Fabriksintelligent materialetransporterende AMR-robot

Kerne salgsargumenter

1. Integreret rullebane, automatisk produktionslinje docking

Indbygget rulletransportmodul, der kan justeres i højden, overfører automatisk varer til og fra samlebåndstransportører uden manuel læsning/aflæsning, realiserer fuldautomatisk lukket sløjfe-produktionslinjelogistik.

2.100 kg stabil industribelastning, multi-type lasttilpasning

Standard 100 kg nominel belastning, kompatibel med plastikbeholdere, metalbakker, kartoner og standard industrielle paller, matcher multi-spec materialeomsætningskrav fra diskrete produktionsfabrikker.

3.LiDAR + dybdekamera Dobbeltlags blindvinkelfri forhindring undgåelse

2D laserradar fuldender langdistance vejplanlægning; dybdekamera identificerer lavhøjde gods, trolleyben og ophængte forhindringer, tilpasser fuldt ud komplekse rodede produktionslinjemiljøer for at undgå kollision og materielle skader.

4.Lokal uafhængig multi-robot planlægningssystem

Ingen yderligere RCS-serverinstallation påkrævet; realisere kollision med flere robotter, snæver gangskø og elevator delt planlægning lokalt, lavere fabriksimplementeringsomkostninger og byggecyklus.

Kerneproduktfordele

1. One-stop automatisk produktionslinje docking-løsning

Til forskel fra flat-top transfer AMR'er, der kræver manuel læsning, integrerer WD-S rulletransportstruktur for at realisere automatisk materialeoverførsel mellem robot- og produktionslinjetransportører, eliminere manuelle håndteringsforbindelser, reducere værkstedets arbejdsindsats betydeligt.

2. Lavpris letvægts-multi-robot-implementering

Uafhængig lokal planlægningsfunktion fjerner behovet for dedikeret planlægningsserverhardware; små og mellemstore fabrikker kan implementere flere robotter til lave omkostninger, realisere multi-station synkron materialelevering uden storstilet fabriksrekonstruktion.

3. Fuldscene logistikkapacitet på tværs af gulve

Gennem IoT-signalforbindelse med elevatorkontrolpaneler kalder robotten automatisk elevatorer og går ind/ud stabilt, hvilket afslutter levering af råmateriale fra lager til produktionslinjer i flere etager og cirkulation af færdigvarer baglager på tværs af gulvet.

4. Meget fleksibel tilpasning Tilpasning til diversificerede produktionslinjer

Tre valgfri topstrukturer: flad lastplatform, standard rullebane, sakseløftende rullebane; sensorer, kommunikationsprotokoller og opgavelogik kan modificeres i henhold til produktionslinjens laststørrelse og stationslayout, perfekt matcher personaliserede værkstedslogistikkrav.

Tilpasningsservice

1.Toptransportørtilpasning: Sakseløftende rullebane, antistatisk rulle, bred/smal rullestørrelsesjustering, tilføjelse af vægt- og positionsovervågningssensor for varer i realtid.

2. Load & Power Customization: Opgrader til 150 kg/200 kg tung belastning chassis, udvidet batteri med stor kapacitet til 12 timers kontinuerlig drift, lavtemperaturbestandigt batteri til kølerumsværksted.

3.Navigation & sensortilpasning: Støv/olietåge forbedret LiDAR til metalbearbejdningsværksteder, anti-reflekterende dybdekamera til produktionsmiljø med høj lysstyrke.

4. Udseende & Scene Modifikation: Antistatisk hel maskine modifikation til elektroniske værksteder, IP54 støvtæt og vandtæt opgradering til fugtig behandling værksteder, tilpasset kropsskal farve og mærke logo udskrivning.